NTJF High{0}}Speed HVAC Fin Production Line on täysin automaattinen meistojärjestelmä, joka on suunniteltu LVI-lämmönvaihtimissa käytettävien alumiini- ja kupariripojen massatuotantoon.
Se on suunniteltu vakaaseen jatkuvaan toimintaan,{0}}nopeaan tuotantoon ja pitkäaikaiseen-teolliseen luotettavuuteen, joten se soveltuu HVAC-valmistajille, jotka valmistavat höyrystimiä, lauhduttimia ja lämpöpumppupattereita maailmanlaajuisille markkinoille.
Järjestelmä yhdistää kelan purkamisen, servosyötön, tarkkuusleimauksen, automaattisen pinoamisen ja romunpoiston yhdeksi jatkuvaksi tuotantovirtaukseksi, joka on suunniteltu teollisiin 24/7-tuotantoympäristöihin.
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|
Tuotantonopeus |
120–200 SPM (vakio), jopa 400 SPM (valinnainen) |
|
Paina Kapasiteetti |
450KN – 1250KN |
|
Kelan leveys |
200 – 820 mm (muokattavissa) |
|
Materiaalin paksuus |
0,08 - 0,25 mm |
|
Ruokintatarkkuus |
±0,01 mm |
|
Kelan sisähalkaisija |
Φ150 mm |
|
Kelan ulkohalkaisija |
Jopa 1200 mm |
|
Ohjausjärjestelmä |
PLC + HMI kosketusnäyttö |
|
Virtalähde |
380V / 50Hz (muokattavissa) |
Avainarvo LVI-valmistajille
Tämä järjestelmä on suunniteltu ratkaisemaan nopeiden kelojen tuotannon ydinhaasteet, ja se tarjoaa mitattavia toiminnallisia parannuksia:
Maksimoitu materiaalitehokkuus:Suuri-tarkkuussyöttö minimoi reunojen leikkaamisen ja vähentää kohdistuspoikkeamien aiheuttamaa romutusta.
Erinomainen evien johdonmukaisuus:Eliminoi kauluksen korkeuden ja nousun vaihtelut, mikä parantaa suoraan lopullisten höyrystimien ja lauhduttimiesi lämpötehokkuutta.
Jopa 60 % työvoiman vähennys:Täysi automaatio kelan syötöstä lopulliseen alipainepinoamiseen eliminoi manuaalisen käsittelyn, mikä vähentää riippuvuutta työvoimasta.
Minimoitu käyttökatkosaika:Sisäänrakennettu-automaattinen voitelu ja raskas-rakenteellinen vaimennus pidentävät progressiivisen muotin käyttöikää ja pidentävät jatkuvaa{2}}käyttöaikaa.
Järjestelmän lisäasetukset
Jännitys-ohjattu kelanpoistojärjestelmä
Saatavana automaattisina tai manuaalisina kelauskokoonpanoina.
Integroidut kelojen kohdistus-, keskitys- ja silmukkaohjausjärjestelmät varmistavat erittäin{0}}sujuvan materiaalin syöttämisen ilman nykimistä tai muodonmuutoksia.
Huippu{0}}tarkkuusservosyöttöjärjestelmä
Varustettu huipputason-servokäyttöjärjestelmällä tarkkaan iskun-sovitukseen.
Ohjelmoitava syöttöiskun säätö korkealla toistettavuudella varmistaa tasaisen evän nousun tarkkuuden jopa maksiminopeuksilla.
Raskas-Duty High{1}}Speed -puristinyksikkö
Jäykät C-- tai H-runkorakenteet, jotka on suunniteltu vaimentamaan tärinää korkeataajuisen-leimauksen aikana.
Varustettu hydraulisella ylikuormitussuojajärjestelmällä ja automatisoidulla keskitetyllä voitelujärjestelmällä jatkuvan 24/7 mekaanisen vakauden varmistamiseksi.
Progressiivinen Fin Die -järjestelmä (räätälöity)
Tuetut eväprofiilit: säleikkö, aallotettu evä, suora evä tai mittatilaustyönä tehdyt mallit.
Ensiluokkaiset muottimateriaalit: käyttää korkealaatuista -volframiterästä / SKD11/SKH51 pidennetyn muotin käyttöiän saavuttamiseksi ennen uudelleenhiontaa.
Kauluksen korkeustoleranssin ja geometrian toistettavuuden tiukka valvonta valtavia tuotantoeriä varten.
Non-Stop tyhjiöpinoamisjärjestelmä
Edistyksellinen tyhjiöimutekniikka varmistaa nopean-pinoamisen naarmuuntumatta tai vahingoittamatta herkkiä alumiinikalvoja.
Varustettu automaattisilla kohdistusohjaimilla ja säädettävillä pinoamiskorkeuksilla, joiden avulla käyttäjät voivat purkaa valmiit evät pysäyttämättä siimaa.
Älykäs romunpoistojärjestelmä
Automaattinen tarkkuusleikkaus ja keskitetty jätteenpoisto.
Tukkeutumisenestomekanismit pitävät työtilan puhtaana ja varmistavat jatkuvan toiminnan.
Sovellusteollisuus
Käytetään laajasti:
LVI-ilmastointilaitteiden OEM-valmistajat
Lämmönvaihdinkäämien tuotantolaitokset
Lämpöpumppujen tuotantolaitokset
Jäähdytyslaitteiden valmistajat
Teollisuuden jäähdytysjärjestelmien toimittajat
Maailmanlaajuiset LVI-sopimusvalmistajat
Laadunvarmistus ja{0}}toimitusta edeltävä tarkastus
Jokaiseen NTJF-tuotantolinjaan sovelletaan tiukkaa laadunvalvontaprotokollaa ennen kuin se lähtee tehtaalta:
Täysi-linjasimulaatiotestaus:48 tuntia jatkuvaa, keskeytymätöntä pilatuotantoa.
Kuorman suorituskyvyn vahvistus:Todennettu leimaustarkkuus korkeissa SPM-rajoituksissa.
Sähkö- ja turvallisuusvirheenkorjaus:Kattava PLC-logiikan, hätäpysäytysten ja käyttöliittymän vasteiden testaus.
Tärinänest{0}}tarkistukset:Rakenteiden eheystarkistukset varmistavat optimaalisen{0}}pitkäaikaisen muotin kulumisen.
Räätälöidyt suunnitteluratkaisut
Voimme mukauttaa:
Ripasuunnittelu ja leimausmuottijärjestelmä
Puristimen vetoisuus ja koneen rakenne
Kelan leveys ja syöttöjärjestelmä
Automaatiotaso (puoli-/täysautomaattinen)
Pinoamis- ja tulostenkäsittelyjärjestelmä
Ohjausjärjestelmän käyttöliittymä ja kieli
Vientipakkaukset ja maailmanlaajuinen tekninen tuki
Nolla{0}}vikatoimituksen ja saumattoman käyttöönoton varmistamiseksi maailmanlaajuisesti:
Merirahdin optimointi:Kaikki metalliosat on käsitelty ensiluokkaisilla -ruosteenestoöljyillä, kääritty tyhjiöpakkauksiin ja kiinnitetty vahvistettuihin vientipuisiin laatikoihin.
Avaimet käteen -asiakirjat:Mukana täydelliset asettelupiirustukset, perusohjeet ja vaiheittaiset asennusohjeet.
Elinikäinen tuki:PLC-etädiagnostiikka, nopeat varaosien toimitusketjut ja{0}}operaattorikoulutuksen tuki paikan päällä.
FAQ
K: Mikä on evien tuotantolinjan tuotantonopeus?
V: Vakiotuotantonopeus on 120–200 iskua minuutissa (SPM).
Rivien suunnittelusta, materiaalista ja suutinkokoonpanosta riippuen järjestelmä voidaan päivittää jopa 400 SPM:ään korkeiden-tuotantovaatimusten vuoksi.
K: Mitä materiaaleja tämä fin tuotantolinja voi käsitellä?
V: Järjestelmä sopii:
Alumiinifolio (yleisin LVI-rivoille)
Kuparifolio (erityisiin lämmönvaihdinsovelluksiin)
Tyypillinen materiaalin paksuus vaihtelee välillä 0,08–0,25 mm.
K: Kuinka tämä tuotantolinja varmistaa vakaan evien laadun?
V: Vakaa laatu saavutetaan seuraavilla tavoilla:
Tarkka{0}}servosyöttöjärjestelmä
Synkronoitu puristus- ja syöttöohjaus
Jäykkä koneen runko vähentää tärinää
Tarkka progressiivinen muottisuunnittelu
Tämä varmistaa tasaisen evän nousun, muodon ja muovaustarkkuuden jatkuvan tuotannon aikana.
K: Mikä on järjestelmän syöttötarkkuus?
V: Servosyöttöjärjestelmä tarjoaa jopa ±0,01 mm tarkkuuden, mikä varmistaa vakaan evien nousun ja vähentää kohdistusvirheiden aiheuttamaa materiaalihukkaa.
K: Onko tuotantolinja täysin automaattinen?
V: Kyllä. Järjestelmä on täysin automatisoitu, mukaan lukien:
Kelan syöttö
Leimaaminen
Evien muodostus
Automaattinen pinoaminen
Romupurkaus
Se on suunniteltu jatkuvaan 24/7 teollisuuskäyttöön minimaalisella manuaalisella toimenpiteellä.
K: Kuinka monta käyttäjää tarvitaan tälle tuotantolinjalle?
V: Tyypillisesti 1–2 kuljettajaa per vuoro riittää tehtaan asettelusta ja tuotantoasetuksista riippuen.
K: Voiko tuotantolinjaa mukauttaa?
V: Kyllä. NTJF tarjoaa täyden räätälöinnin, mukaan lukien:
Paina tonnimäärän valintaa
Kelan leveys ja syöttöjärjestelmä
Ripasuunnittelu ja meistijärjestelmä
Automaatiotaso
Pinoaminen ja ulostulojärjestelmä
Ohjausjärjestelmän kokoonpano (PLC-merkki, kieli, käyttöliittymä)
Jokainen linja on suunniteltu asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan.
K: Mikä on tyypillinen toimitusaika?
V: Toimitusaika riippuu kokoonpanosta, mutta yleensä:
Vakiomallit: 8-12 viikkoa
Räätälöidyt järjestelmät: 10-16 viikkoa
Lopullinen aikataulu vahvistetaan teknisen spesifikaation hyväksymisen jälkeen.
K: Tarjoatko asennus- ja koulutustukea?
V: Kyllä. NTJF tarjoaa:
Asennusohjeet ja dokumentaatio
Tekninen etätuki
Apua kuljettajan koulutukseen
Tuotannon optimointituki käyttöönoton jälkeen
K: Miten kone pakataan ja lähetetään?
V: Kaikki laitteet valmistetaan kansainvälistä lähetystä varten käyttämällä:
Metalliosien ruostesuoja-
Tyhjiöpakkaus tarkkuuskomponenteille
Vahvistetut puiset vientilaatikot
Modulaarinen purkaminen kontin lastausta varten
Merirahti on tavallinen toimitustapa.
K: Mitä tietoja tarvitset tarjousta varten?
V: Jotta saat tarkan ratkaisun, jaa:
Piirustus tai tekninen erittely
Vaadittu tuotantokapasiteetti
Kelan materiaali ja paksuusalue
Tehdasasettelu (jos saatavilla)
Annamme teknisen tarjouksen ja tarjouksen 24–48 tunnin kuluessa.
Pyydä räätälöity ratkaisu
Tarkan teknisen ehdotuksen laatimiseksi toimita:
Fin piirustus tai tuotespesifikaatio
Vaadittu tuotantokapasiteetti
Tehdasasettelu (jos saatavilla)
Tarjoamme:
Laitekokoonpanoehdotus
Tuotantokapasiteetin analyysi
Asettelusuositus
Tarjous 24-48 tunnin sisällä
Suositut Tagit: nopean -nopeiden hvac-ripojen tuotantolinja, Kiina{1}}nopeiden hvac-ripojen tuotantolinjojen valmistajat, tehdas
