Precision Fin Stamping -tuotantolinja

Precision Fin Stamping -tuotantolinja

Precision Fin Stamping Production Line on edistynyt, teollisuus{0}}luokan järjestelmä, joka on suunniteltu jatkuvaan, nopeaan-alumiiniripojen tuotantoon. Se toimii ydinvalmistusratkaisuna LVI-järjestelmissä käytettäville lämmönvaihtimille, autojen jäähdyttimille, lauhduttimille, höyrystimille ja teollisuuden jäähdytysyksiköille.
Lähetä kysely
Kuvaus

Precision Fin Stamping Production Line on edistynyt, teollisuus{0}}luokan järjestelmä, joka on suunniteltu jatkuvaan, nopeaan-alumiiniripojen tuotantoon. Se toimii ydinvalmistusratkaisuna LVI-järjestelmissä käytettäville lämmönvaihtimille, autojen jäähdyttimille, lauhduttimille, höyrystimille ja teollisuuden jäähdytysyksiköille.

 

Integroimalla saumattomasti servo-syötön, tarkkuusleimauksen ja automaattisen pinoamisen järjestelmä varmistaa vakaan evägeometrian ja tasaisen nousun hallinnan pitkien{0}}tuotantojaksojen aikana. Tämä linja on suunniteltu erityisesti valmistajille, jotka vaativat suurta-volyymitehoa, minimaalista seisonta-aikaa ja vakaata kelan käsittelysuorituskykyä jatkuvien monivuoroisten toimintojen aikana.

 

Tekniset parametrit

 

Tuote

Erittely

Materiaali

Alumiininauha / alumiinifolio

Kelan leveysalue

Räätälöity räpyläsuunnittelun mukaan

Materiaalin paksuus

Perustuu hakemusvaatimuksiin

Evätyypit

Säleikkö / aaltoileva / suora (kuoresta{0}}riippuvainen)

Ruokintajärjestelmä

Servo{0}}tarkkuussyöttö

Ruokintatarkkuus

Jopa ±0,02 mm (järjestelmästä riippuvainen)

Ohjausjärjestelmä

PLC + servokäytön ohjaus

Toimintatila

Jatkuva automaattinen tuotanto

Tuotantokapasiteetti

Riippuu puristimen vetoisuudesta, suuttimen rakenteesta ja linjakokoonpanosta

Leimausjärjestelmä

Nopea{0}}leimauspuristin (muokattu kokoonpano)

Pinoamisjärjestelmä

Automaattinen evien pinoaminen ja kerääminen

Integrointi

Yhteensopiva juotosuunien ja lämmönvaihtimen kokoonpanolinjojen kanssa

Ulkoasun suunnittelu

Modulaarinen ja tehdas{0}}räätälöity

 

Tärkeimmät edut

 

Vakaa jatkuva tuotanto:Suunniteltu 8–20 tunnin jatkuvaan teolliseen työvuoroon minimaalisella huollolla ja korkealla lämmönkestävyydellä.


Parannettu evien johdonmukaisuus:Nopea -servosyöttö takaa vakaan nousun hallinnan ja eliminoi mittapoikkeaman.


Alennettu romumäärä:Tarkka kelan ohjaus ja kireyden hallinta eliminoivat syöttöhäiriöt ja vähentävät merkittävästi alumiinifoliojätettä.


Optimoitu loppupään suorituskyky:Täydellisesti kohdistetut siivekkeet estävät sisäkkäisiä ongelmia ja parantavat merkittävästi tyhjiön tai CAB (Controlled Atmosphere) juotostehokkuutta.


Joustava teollinen integraatio:Avoimet-arkkitehtuurin ohjausjärjestelmät mahdollistavat saumattoman kättelyyhteyden olemassa oleviin juotosuuneihin ja kokoonpanolinjoihin.

 

Sovellusteollisuus

 

Tier-1-toimittajat ja OEM-valmistajat käyttävät tätä tuotantolinjaa laajasti useilla aloilla:
LVI-teollisuus:Asuin- ja kaupalliset ilmastointilaitteiden höyrystimet, lauhduttimet ja mikrokanavalämmönvaihtimet.
Autoteollisuus:Moottorin jäähdyttimet, ahtoilman jäähdyttimet (välijäähdyttimet), öljynjäähdyttimet ja EV-akkujen jäähdytyslevyt.
Teollisuuden jäähdytysjärjestelmät:Ilmakompressorijäähdytysyksiköt, suuret teolliset jäähdytysjärjestelmät ja konesalin lämmön talteenottojärjestelmät.
Lämmönvaihtimien valmistajat:Erikoistuneet alumiinirivien tuotantolaitokset ja automatisoidut kokoonpanolinjat.

 

Järjestelmän kokoonpano

 

Tuotantolinjalla on modulaarinen, synkronoitu rakenne, joka koostuu seuraavista ydinyksiköistä:
Kelan lataus- ja tasoitusjärjestelmä:Raskas{0}}kelauskone, jossa on erittäin-tarkkaat suoristusrullat materiaalin sisäisen jännityksen poistamiseksi.
Servo-tarkkuussyöttöjärjestelmä:Nopea-dynaaminen servosyöttölaite mikro-askeltarkkuuteen.
Nopea{0}}leimauspuristin:H-kehys tai suljettu-tyyppinen nopea-puristin (projekti-pohjainen kokoonpano, jossa on ensiluokkainen dynaaminen tasapaino).
Fin Forming Die System:Mukautetut progressiiviset muotit sisäänrakennetuilla-veto-, lävistys-, säleikkö- ja leikkausasemalla.
Automaattinen pinoamisyksikkö:Moni-siipi tai tyhjiö-avusteinen laskenta- ja pinoamisjärjestelmä siistiä eväkeräystä varten.
PLC + servoohjausjärjestelmä:Integroitu ohjausarkkitehtuuri, jossa hyödynnetään{0}}maailmankuuluja komponentteja maailmanlaajuiseen ylläpitoon.

 

Tuotantokapasiteetin viite

 

Projektin profiili

Tyypillinen kokoonpano/alue

Kohdetulosten viite

Vakio LVI-linja

300-600 mm kelan leveys

Räätälöity tavallisiin monirivisiin höyrystimen ripoihin

Autojen jäähdytinlinja

Erittäin{0}}tarkka ohut foliojärjestelmä

Optimoitu suuritiheyksisille{0}}lamellisille eville

Heavy{0}}Duty Industrial Line

Jopa 1000 mm leveys / suurempi vetoisuus

Rakennettu paksuille{0}}monirivisille, suurille jäähdytysyksiköille

Käyttövuorokapasiteetti

8-20 tuntia jatkuvaa toimintaa

Suunniteltu maksimaaliseen päivittäiseen OEE:hen ja tuottoon

 

Mukautetut suunnitteluvaihtoehdot

 

Jokainen järjestelmä voidaan räätälöidä seuraavilla suunnitelluilla vaihtoehdoilla:
Mukautettu linjanopeus ja puristuskapasiteetin yhteensopivuus.
Tietty kelan leveys ja erikoisseosmateriaalin sovitus.
Usean -rivin progressiivinen lamelligeometrian mukauttaminen.
Päivitykset täydelliseen-automaattiseen asettelun integrointiin (mukaan lukien automaattinen kelojen käsittely ja AGV-kättely).
Turvajärjestelmien päivitykset (valoverhot, äänieristetyt kotelot ja CE/UL-vaatimustenmukaisuussertifikaatti).

 

Jälki-myynti ja maailmanlaajuinen tuki

 

Asennus ja käyttöönotto:Paikan päällä oleva-asennusopastus, hienosäätö-ja järjestelmäintegraatio.
Etätuki:24/7 etädiagnostiikka suojatun PLC-yhdyskäytäväyhteyden kautta välitöntä vianetsintää varten.
Varaosien ekosysteemi:Nopea{0}}syöttöjärjestelmä kuluville osille (lävistimet, meistit, syöttötelat) hätäseisokkien minimoimiseksi.
Kuljettajan koulutus:Kattava koulutus, joka kattaa käytön, meistien huollon ja turvallisuusprotokollat.

 

FAQ

 

K: Millaisia ​​eviä tämä linja voi tuottaa?

V: V: Se voi tuottaa säleiköisiä, aaltoilevia, suoria ja litteitä eviä. Geometria on täysin muokattavissa progressiivisen muottirakenteen perusteella.

K: Mikä on järjestelmän todellinen{0}}syöttötarkkuus?

V: Vakaissa käyttöolosuhteissa korkeavasteinen{0}}servosyöttöjärjestelmä saavuttaa jopa ±0,02 mm:n tarkkuuden.

K: Voiko tämä tuotantolinja toimia jatkuvasti useissa vuoroissa?

V: Kyllä, linja on rakenteeltaan vahvasti 24/7 jatkuvaa teollista tuotantoa varten, joten se sopii ihanteellisesti 8-20 tunnin työvuoroihin.

K: Voiko tämä linja integroida suoraan nykyiseen juotosuuniimme?

V: Kyllä, modulaarinen rakenne ja integroitu PLC-synkronointi mahdollistavat sen sujuvan liittämisen myötävirran lämmönvaihdinkokoonpanoon ja juotoslinjoihin.

K: Sopiiko tämä järjestelmä pieniin-erätuotantoon, erittäin joustavaan tuotantoon?

V: Tämä linja on optimoitu keskipitkän{0}}--suuren mittakaavan massatuotantoon, jossa johdonmukaisuus, suuri nopeus ja maksimaalinen tuotto ovat ensisijaisia ​​tavoitteita.

K: Kuinka saan tarkan tarjouksen ja teknisen ehdotuksen?

V: Anna evien piirustukset (tai evien tyyppi), kelan leveys, materiaalitiedot ja tavoitevuosi- tai tuntituotantotarpeesi.

 

Pyydä tekninen ehdotus

Jotta saat tarkan ratkaisun, jaa:

Evätyyppi
Kelan leveys
Materiaalin paksuus
Tavoitetuotantovaatimus

Tarjoamme:

Suositeltu linjakokoonpano
Tekninen layout ehdotus
Tarjous vaatimusten mukaan
Tekninen arviointiraportti

Suositut Tagit: tarkkuus eväleimauksen tuotantolinja, Kiinan tarkkuuseväleimauksen tuotantolinjan valmistajat, tehdas

Lähetä kysely

(0/10)

clearall